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电力系统水处理专家共同见证:长周期、低成本、稳定运行的脱硫废水零排放系统
时间:2017-11-29 14:52来源:未知点击:次

         2017年11月24日上午,近50位电厂化学专业技术专家在电力技术市场协会组织下,来到华能长兴电厂考察。华能长兴电厂“上大压小”项目是浙江省“十二五”能源规划的开工重点项目,位于太湖边上,装机容量为2×660MW超超临界燃煤机组,发电机组采用国内最新的火电技术,同步建设烟气脱硫及脱硫废水“零排放”系统。包括北京沃特尔水技术股份有限公司承建的脱硫废水“零排放”系统在内,该项目的所有环保指标均执行国家最新标准,综合指标均处于国内领先水平,填补电力行业“零排放”的空白。

        北京沃特尔水技术股份有限公司承建的华能长兴电厂脱硫废水“零排放”系统自2015年4月试运行以来,已安全、平稳运行了2年7个月,是目前电力系统已投运的废水零排放系统中连续运行时间最长、最为稳定的废水零排放项目。50位电厂化学专业技术专家在水处理车间现场亲身见证了整个脱硫废水“零排放”系统,从预处理、预浓缩、到正渗透、结晶器,直至最后结晶盐打包外运的全过程。
        沃特尔先进的水处理技术助力美丽太湖,白鹭于飞!

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附:

        一、关于沃特尔

        北京沃特尔水技术股份有限公司致力于成为水处理技术系统解决方案的引领者,其前身系1994年成立的北京沃特尔水工程有限责任公司。2013年9月,北京沃特尔水技术股份有限公司完成了对美国Oasys Water公司的投资入股,率先将正渗透膜技术引入中国,成为中国水处理领域第一个投资入股国外高企业的本土企业。2014年,中国机械工业集团有限公司下属上市公司中工国际工程股份有限公司成为沃特尔控股股东,沃特尔成为中工国际水务环保板块的依托主体。   

        北京沃特尔是集水处理技术研发、设备制造、施工建设、投资运营于一体的专业化水处理公司,汇聚了全球水处理尖端人才和科研团队,利用各类不同技术组合,通过详细的工程设计以及至臻的服务体系,为客户提供从原水预处理、工艺除盐水、海水淡化、污水处理及污水资源化到工业废水和高盐废水零排放的总体水处理解决方案。

        二、关于正渗透技术

        正渗透技术是目前水处理最前沿技术,用于浓盐水处理及零排放系统,海水淡化,特种浓缩液的分离提纯等领域。有效降低能耗、减少污染,使全厂零排放成为现实。

        正渗透系统用于浓盐水的浓缩,是目前世界最先进的浓盐水处理系统,2011年在美国成功投入商业运行,比蒸发系统投资低,运行费用低,无腐蚀、结垢现象。

        正渗透系统(MBC)使用半透膜(原理等同于反渗透膜),利用自然渗透压差,使水分子从待处理的浓盐水中自然扩散到汲取液中,MBC优点在于它运作过程不需要高压泵,系统能耗低,可以去除浓盐水的溶解盐成分,专利汲取液的加热回收系统耗能小于蒸发器。由于正渗透系统低压工作特性,使得正渗透膜不可逆转的污染及结垢倾向比高压反渗透系统更低,系统更加安全可靠。

        与现有的蒸发结晶零排放工艺相比,北京沃特尔MBC正渗透系统具有以下优点:

1、 运行能耗低、投资成本低;

2、 进水条件宽泛,产水水质稳定回收率高,浓水可直接进结晶器,无需高压蒸气系统管路和设备简单无需耐腐蚀、耐高温材料;

3、 运行费用低,操作自动化程度高模块化设计,占地面积少,建设周期短。

        沃特尔正渗透零排放技术是目前全球最前沿的技术,也是目前全球唯一一家可以处理TDS高达50000PPM以上的高浓盐水的正渗透技术。

        良好的环境效益:

        1、沃特尔正渗透零排放技术可以大大提高水资源的利用率,为工业用户最大限度的提高水的循环利用率.

        2、 利用沃特尔正渗透零排放技术可以减少对新鲜水的取用,利用工业废水制备各种工业纯水.

        3、沃特尔正渗透零排放技术,可以最大限度减少工业废水的排放量,减少各种污染物对水环境及土壤及大气的污染.

        4、沃特尔正渗透零排放技术是对现有蒸发结晶零排放技术的提升,大幅降低用户投资费用及运行费用,成为更多工业用户用得起的零排放技术.

        三、关于长兴电厂脱硫废水零排放项目

        水源:电厂脱硫废水+树脂再生废液

        设计最大处理水量:634吨/天

        工艺:预处理软化→预浓缩→MBC浓缩→结晶干燥→包装(结晶盐)

        华能长兴电厂委托第三方国网浙江电力公司电力科学研究院、西安热工研究院对本项目在脱硫废水浓缩结晶系统设计出力正常运行前提下,对浓缩结晶系统的运行性能和经济性进行考核, 通过大量细致的检测工作和计算,两家第三方检测机构《性能试验检测报告》得出了相同结论:

        (1)本系统稳定运行期间总产水量为 19.66m3/h,满足保证值 19.6m3/h 的 要求。

        (2)总产水 pH 在 7.10~8.67 之间, 总产水的水质指标均可满足保证值要求。

        (3)结晶盐中氯化钠和硫酸钠占结晶盐含量 95%以上,含水率小于 0.3%, 理化性质均满足保证值要求。

        (4)本系统处理每吨水需耗电 6.40kW·h,满足保证值 9.4kW·h/(吨水)的要求。

        (5)本系统结晶器单元处理每吨水耗汽量为 15.4kg,满足保证值 82kg/(吨 水)的要求;正渗透 MBC 单元处理每吨水耗汽量为 67.2kg,满足保证值 115kg/(吨 水)的要求。

        (6)本系统处理每吨水需耗 98%的碳酸钠 3.79kg。满足 98%的碳酸钠药耗 保证值 4.06kg/(吨水)的要求。原设计用 NaOH 作为软化药剂,实际生产运行采 用石灰代替 NaOH 作为软化药剂,处理每吨水需耗 97%的石灰量为 1.76kg。

        (7)本系统处理每吨水需加 40%的阻垢剂和 99%的还原剂分别为 0.0052kg和 0.017kg,满足保证值 0.0067kg/(吨水)和 0.027kg/(吨水)的要求。

        (8)产品水氨含量小于2mg/L.

        (9)本系统处理每吨水需消耗树脂再生用 31%盐酸和 40%的氢氧化钠分别 为 0.197kg 和 0.106kg,满足保证值 0.258kg/(吨水)和 0.315kg/(吨水)的要求。

        (10)系统一年清洗一次,一次清洗时间为 38 小时 15 分,满足系统停机清洗频率不大于 2 次/每年,每次系统清洗停机时间不超过 168h 的保证值要求。

        (11)系统整套装置年等效可用系数为 99.6%,满足保证值 95%的要求。

        (12)系统主要设备噪声值不大于 85dB(A),满足保证值要求。

        (13)系统自动化投入率为 98%。